Перед установкой ТР на объект поверхность объекта следует зачистить от окалины и обработать до шероховатости поверхности не более Rz 2,0 по ГОСТ 2789-73 в месте установки ТР. Поверхность следует обезжирить ацетоном и спиртом.
Следует устанавливать привариваемые ТР на объектах с радиусом кривизны более 8 мм.
Сварку ТР с объектом следует производить на одноместном монтажно-сварочном столе типа И0200002. Необходимо установить режим сварки «Б–В» при положении рукоятки: А = 10, Б = 7, В=1. Качество сварки следует проверить при отрыве образца материала подложки ТР, сваренного с объектом: после отрыва в точках сварного шва в образце должны образоваться сквозные отверстия одинакового диаметра.
Сварку выполнять в шахматном порядке, начиная от середины базы чувствительного элемента ТР. Шаг сварки не должен быть более 1,5÷2 мм. Поперечные сварные швы выполнять в той же последовательности после- выполнения продольных швов. Второй ряд сварки ТР по периметру можно выполнять в любой последовательности. (Схема последовательности сварки подложки ТР с объектом показана на черт. 1).
Необходимо измерить сопротивление установленных ТР и сопротивление изоляции между выводными проводниками ТР и корпусом объекта.
Перед монтажом линии связи под выводные проводники ТР необходимо приклеить клеем БФ-2 полосу слюды шириной 8-10 мм.
Необходимо проверить сопротивление ТР после сварки линий связи и убедиться в отсутствии замыканий на корпус объекта.
Линии-связи, подведенные каждому ТР после сварки следует маркировать.
Монтаж приклеиваемых тензорезисторов
Перед установкой ТР на объект следует зачистить поверхность объекта от окалины и обработать до шероховатости поверхности в месте установка ТР не более Rz 20 по ГОСТ 2789-73. Следует обезжирить поверхность ацетонам и спиртом-ректификатом
На подготовленную поверхность следует нанести тонкий слой связующего на место приклейки ТР.
ТР следует положить подложкой вниз через 2-3 мин, когда поверхность нанесенного слоя станет матовой. Необходимо поджать ТР так, чтобы избыток связующего прошёл сквозь перфорационные отверстия.
На время отвердевания связующего необходимо обеспечить давление на поверхность ТР ~ 1 кг/см2. Для этого необходимо на ТР положить тонкую тефлоновую плёнку, на неё – микропористую резину, на неё – металлическую пластину. Сверху придавить соответствующим грузом, либо сдавить пружинным прессом.
Сушку и термическую обработку установленных ТР следует проводить согласно Инструкции для используемого связующего (эпоксидный компаунд, БФ-2 и т.п.).
Необходимо измерять сопротивление приклеенных ТР и сопротивление изоляции между выводными проводниками ТР и корпусом объекта.
Следует проводить подготовку и монтаж линий связи согласно пп.1.1.4 - 1.1.6.
Упаковка и хранение тензорезисторов
Упаковка ТР должна обеспечивать их сохранность при транспортировании любым видом транспорта при условии их защиты от атмосферных осадков и механических повреждений.
Длительное хранение ТР в упаковке должно осуществляться при нормальных условиях и при отсутствии в атмосфере паров агрессивных веществ.
Требования безопасности
Работу следует выполнять на рабочем месте в помещении, снабженном местной вытяжной вентиляцией на монтажных столах.
Следует соблюдать требования безопасности при работе с органическими растворителями и органосиликатными материалами марок В-58, BH-I5.
При проведении сварочных работ следует заземлить корпус и вторичную обмотку применяемых трансформаторов и сварочного стола ССП-1, а также корпус объекта. Обратный провод в качестве заземления не применять.
